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螺旋板换热器的化学清洗技术
发布时间:2018-05-14    点击次数:99次   

换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。螺旋板换热器一方面在生产工艺流程中可以减少能源的损耗,另一方面可以用换热器来回收工业余热。由于工业余热分布广,形式各种各样,所以节能方案也各不相同,但在各种方案种换热器几乎是不可缺少的,所以换热器在国民经济中占有重要的地位和作用。

螺旋板换热器因具有体积小,安装和操作方便,换热效果好等优点被广泛应用于焦化厂生产的换热系统。但螺旋板换热器也存在一定的缺点,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法处理,大多是一次性使用,所以换热器因结垢堵塞而更换造成的浪费十分巨大。下面给大家分享一下清洗程序:

(1)根据堵塞情况及垢物性质,按比例配制一定浓度的化学清洗溶液,并不断调整各组份的添加量。

(2)配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10%的清洗液。

(3)清洗液入口温度为55℃,出口温度为30℃,可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。

(4)采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15~20h,然后进行强制性循环6h。

(5)清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物,流到地面上则结为膏状,重量约为50~80kg。

(6)清洗到一定程度后,打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度,然后适当调节配方,用泵打入换热器废氨水通道内,同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热,促使焦油物溶于溶液内而排出,依次循环多遍。

(7)清洗完毕后,进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃,由6%的盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等,酸洗过程中有气体排出及泡沫产生,酸洗终止时酸溶液浓度为3.5% ,并排出黑色液体。

(8)酸洗后进行碱洗中和,加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h,直至黑色液体排尽终止。

(9)用清水冲洗,直到pH值为7,冲洗结束。

清洗效果:

(1)清洗后的螺旋板换热器投入使用后,蒸氨废水出口温度由32℃降至28℃以下,满足了洗氨塔工艺生产的要求。

(2)循环水量由清洗前的36m 3/h增加到46m 3/h以上,提高了28%。

(3)设备阻力由清洗前的0.50~0.60M Pa降至0.25~0.30MPa,降低了50%。

(4)洗后的循环水量与设计指标相比,清洗率达70.8%以上,基本上保证了正常生产。

螺旋板换热器的近期发展将对其各种结构形式的换热器扩大其应用场合,同时如何进一步提高其承压能力,增大处理量,并改进焊接工艺以适应石油及化学工业的更高要求。


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