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刮板蒸发器提高蒸发效率的实用技巧
发布时间:2018-05-10    点击次数:117次   

固定刮板蒸发器都采用金属材料,被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。新型刮板蒸发器的蒸发强度高,但是对于企业来说蒸发效率当然是越高越好,在平时的使用中可以采用一些方法提高蒸发效率。

(一)刮板薄膜蒸发器预热

在用刮板薄膜蒸发器做新产品实验的时候,因为设备很久才启动一次,并且投入的物料也比较少,往往也大大低于设备的正常工作量,所以在实验中也许会出现初次投料后,蒸发效果不能达到预期目标的情况。这个时候就需要我们在物料进料前,先对刮板薄膜蒸发器进行预热。在物料进料前,先将刮板薄膜蒸发器夹套中,通入热源,观察夹套及内筒体温度,直到内筒体稳定于所需物料的蒸发温度时,再进行投料,如此就能保证刮板薄膜蒸发器应有的蒸发能力。

(二)物料预热

在刮板薄膜蒸发器蒸发流程的前端,可加一个螺旋板换热器,在物料进料前,可先进螺旋板式换热器进行预热,预热之后再进入刮板薄膜蒸发器,往往会取得更好的蒸发效果。

(三)观察夹套与内筒体的温度

在物料蒸发中,我们会碰到一种情况,就是混合溶液中,需要分离的两种物质的沸点相近,从而在蒸发后,依旧不能满足设计时的需要。这种情况下,刮板薄膜蒸发器依然能够将两种物料分离,只不过在细节上需要更仔细的来把握!

在对沸点相近的两种物料进行蒸发浓缩时,应该对夹套实时温度、刮板薄膜蒸发器内筒体的实时温度,进行准确的监控,应当给客户预留的温控检测孔上,选用更精确的温度传感器,进一步保证监测温度的准确性。温度严格控制好了,蒸发的效果会好很多。

如果沸点接近时(假设两种物料沸点只有10-20摄氏度的温差),我们可能在浓缩液中还是会检测到少量轻组分的存在,这时候就需要我们继续将浓缩液重新在刮板薄膜蒸发器中走一遍,并严格控制温度,如此操作,就能保证达到客户预期的蒸发效果了。

(四)保持设计时的转速

有的客户在使用刮板薄膜蒸发器时,认为试生产阶段,进的料比较少,就不需要太高的转速,其实这种想法是不正确的。刮板薄膜蒸发器的工作原理,就是利用电动机带动轴、分散筛盘、刮板,将物料均匀的撒在内筒壁上,从而形成薄膜。如果降低转速,就会使离心力下降,而离心力下降后有可能就会使物料不能够均匀的撒在壁上,影响成膜效果,进而影响到蒸发效果。所以不管物料进多少,使用单位还是要参考华邦设计的转速、根据物料的粘稠度来对转速进行微调。大幅度的提升或者降低转速都是不可取的。

刮板蒸发器的结构组成:

1.电机、减速机:它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

2.分离筒:物料由设在分离筒身上端的入口进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁(泼膜),从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计,是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”,系指物料刚进蒸发器,尚未完成蒸发过程,即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)

3.布料器:布料器安装在转子上。合理的设计,使从进料口进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

4.气液分离器:旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。

5.蒸发筒身:又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

由于刮板沟槽在转动时对蒸发液有一定向下推力,所以能够避免液体飞溅,形成平稳的流动状态。在转子擦拭作用下物料表面所产生的大量微小气泡被迅速冲破,强化了热系数,有利于传热和蒸发能力的提高。





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