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刮板薄膜蒸发器能否适用于蒸馏产品领域
发布时间:2018-04-26    点击次数:397次   

我国从60年代开始在化工、染料、食品等一些企业逐步采用中小型刮膜薄膜蒸发器。现在国内2,4,6,8m2薄膜蒸发器系列产品的设计和应用日趋成熟,对于大型刮膜薄膜蒸发器的设计和应用也进行了不少的探讨。刮板薄膜蒸发器的结构是由上部的驱动部分和下部的蒸发浓缩部分组成,内冷式旋转薄膜蒸发器下部还有内部冷凝器部分。

刮板薄膜蒸发器对蒸馏产品的使用:

短程蒸馏是利用分子自由程的大小达到分离的目的,在距离蒸发面一定的位置设置一冷凝面,使能够到达此面的物质分离出来。而薄膜蒸发只是使蒸发的过程在蒸发面上行成薄膜而加快蒸发的速度.当然,短程蒸馏也是在蒸发面上行成薄膜进行的。

刮板薄膜蒸发器的性能特点:

1.很小的压力损失:在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是小的。

2.可实现真正真空条件下操作:正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。

3.高传热系数,高蒸发强度:物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。

4.低温蒸发:由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。

5.过流时间短

物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。

6.可利用低品位蒸汽:蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。

7.适应性强、操作方便:独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。

在实际生产和应用中刮板蒸发器和其他辅助设备构成蒸发操作系统,辅助设备一般有预热器、预蒸馏和脱溶剂设备、真空设备、泵和贮罐等。刮板薄膜蒸发器现在已形成系列产品,形式多样,一般按其安装形式可以分为立式和卧式两种。


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