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刮板蒸发器
发布时间:2018-04-02    点击次数:240次   

1、刮板蒸发器的主要结构是什么?

(1)转子结构

转子结构除转轴外,主要包括捕雾器、胶液分配器、刮板器和挤压出料螺旋。该四部分组件均与转轴机械配合连接,通过键或销轴与转轴相对固定。

a.胶液分配器

b.捕雾器

c.螺旋刮板器

d.挤压出料螺旋

(2)设备筒体连接结构设计

为满足流程工艺要求。保证刮板与管体内壁间架在Imm至1.5mm的范围内、将选用的不锈钢管(即筒体) 经镗孔加工至设计厚度为8mm,用以满足装配精度要求。减速机支架与凸缘、法兰盖、筒体连接法兰等均选择止口法兰机械装配形式。选择筒体内表面为基准面,控制支承密封面的垂直度和止口处配台面的同轴度,以保证简体的整体对中性和装配后的整体直线度要求,筒体上的设备法兰均为焊后精加工、以防焊接后变形影响装配精度。

(3)真空密封结构与轴支承结构

轴封选择单端面机械密封,法兰连接处均采用橡胶圈、确保真空度的要求。轴的支承采用双支点形式。下部支承为导向支承,采用耐高温不锈钢粉沫冶金自润滑滑动轴承、具有较高的耐磨性能。其它连接结构形式与简体连接结构相仿。

(4)转轴结构

由于轴及轴上附件的重量很大及轴本身较长,转轴结构选择三段式焊接结构,即两端为实心轴、中间为厚壁钢管空心轴。两端与轴连接为键连接固定,中间空心轴部分采用销轴连接。转轴整体焊接后进行精加工.以保证加工精度要求。


2、选择刮板蒸发器的参考因素是什么?

1、蒸发面积的确定:蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量。

2、真空度的确定:真空度的获得是以消耗能量为代价的,只要满足蒸发要求,不必要求过高的真空度。

3、刮板形式及材质的确定:根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质。

4、热媒质的确定:根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。

5、蒸发器材质的选择确定。


3、刮板蒸发器的流动通道怎么选?

(1)流量小而粘度大的流体宜走壳程;

(2)被冷却的流体宜走壳程,便于散热;

(3)压强高的宜走管程,以免壳体承受压力;

(4)腐蚀性流体宜走管程,以免管束和壳体同时受腐蚀;

(5)不洁净和易结垢的的液体宜走管程,因管内清洗方便;

(6)饱和蒸汽宜走壳程,因饱和蒸汽比较清洁,对流传热系数与流速无关而且冷凝液容易排出;

(7)若两流体温差较大,对于刚性结构的换热器,宜将对流传热系数大的流体通过壳程,可减少热应力;


4、刮板蒸发器的刮板形式有几种?

(1) 滑动刮板滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内,由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面,同时随转子一起作圆周运动。刮板的这种刮动,使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态,大提高了传热系数,同时这种连续不断的刮动,有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材质,它适宜低于150℃的工作温度;当蒸发温度高于150℃时,需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。

(2) 固定刮板固定刮板都采用金属材料,它被刚性连接在转子上,刮板的长度同蒸发筒身,旋转刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm,要求较高的加工与安装精度,它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。

(3)铰链刮板这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料,刮板蒸发器的刮板通常采用金属件,采用活动铰链方式将刮板安装在转架上。当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒体内壁,(与壁面)呈一定角度在壁面滑动,将物料成薄膜,且防止壁面结垢。底封头单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修。

刮板蒸发器主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5 mm。

料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接得到固体产品。

传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2,hr,热效率高。物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解。

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